As torres de evaporação são dispositivos de rejeição de calor que transferem o calor residual para a atmosfera através do arrefecimento da água por evaporação. São um equipamento essencial em sistemas de refrigeração industrial, sistemas de AVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado) para grandes edifícios, e em vários processos industriais.
Princípio de Funcionamento
A água quente do processo é distribuída sobre o enchimento (fill media) dentro da torre, enquanto o ar é aspirado através da torre (por ventoinhas acionadas por motores elétricos). À medida que a água desce pelo enchimento, entra em contacto com o ar, fazendo com que uma pequena porção evapore. Esta evaporação remove calor da água restante, que é então recolhida num tanque na base e recirculada de volta ao processo.
Condições Operacionais Desafiantes
As torres de evaporação operam sob condições extremamente adversas: exposição constante à humidade (próxima de 100%), nebulização de água, tratamentos químicos na água (biocidas, inibidores de corrosão), variações de temperatura e fatores ambientais externos. Estas condições tornam as torres de evaporação num dos ambientes mais agressivos para motores elétricos e outros equipamentos mecânicos.
Importância dos Motores Elétricos
Os motores elétricos são componentes críticos nas torres de evaporação, acionando as ventoinhas que garantem o fluxo de ar adequado. A falha de um motor pode levar à paragem do sistema, perda da capacidade de arrefecimento e perturbações operacionais significativas, especialmente em setores como a logística, onde o controlo da temperatura é essencial para a preservação dos produtos.
Enquadramento do Case Study
Após uma visita ao cliente – um interveniente chave no setor da logística – que opera um complexo sistema de refrigeração para a manutenção da temperatura ideal dos seus produtos, a nossa equipa não só identificou pontos de dor na infraestrutura existente, mas também delineou uma estratégia de valor acrescentado.
Depois de uma apresentação detalhada da vasta gama de produtos e soluções Dunbelt, o cliente ficou positivamente surpreendido e muito mais elucidado sobre as soluções disponíveis. Especificamente, no que diz respeito às soluções de motores elétricos de alta performance e durabilidade. Foi durante esta sessão de consultoria e esclarecimento que a necessidade de substituir motores nas suas torres de evaporação foi expressa.
O pedido oficial do cliente foi a substituição de um total de 3 motores elétricos: dois motores com 1,1KW, integrados num grupo de evaporadores críticos para o seu sistema de climatização, e um motor de 5,5KW, parte de outro grupo de evaporadores, igualmente essencial para a eficiência operacional.
Fig. 1 – Motor elétrico antigo
O problema:
O cliente referiu que os motores existentes nas suas torres de evaporação não estavam a apresentar a durabilidade esperada, com uma vida útil significativamente reduzida. O principal problema residia na extrema e acelerada corrosão que afetava os componentes vitais dos motores, manifestando-se em apenas alguns meses de operação. Esta corrosão, causada pela exposição constante à humidade, produtos químicos dispersos na água e condições ambientais agressivas típicas das torres de evaporação, resultava em falhas prematuras e paragens inesperadas.
As consequências eram severas: frequentes interrupções nas operações de logística, custos elevados com manutenção corretiva e substituição de peças, além do impacto na eficiência energética e na performance geral do sistema de refrigeração. A necessidade de manutenção constante e a dificuldade em encontrar soluções que realmente resistissem a este ambiente hostil representavam um desafio contínuo e uma fonte de frustração para a equipa técnica do cliente.
A solução:
Para combater este cenário desafiador e garantir uma solução duradoura, a equipa de engenharia da Dunbelt propôs motores elétricos especificamente concebidos para ambientes agressivos. A seleção baseou-se em critérios rigorosos para superar as deficiências dos motores anteriores. Os motores elétricos especiais apresentados são caracterizados por:
- Índice de Proteção Superior (IP65): Este nível de proteção garante que os motores são totalmente estanques ao pó e protegidos contra jatos de água potentes de qualquer direção, uma característica indispensável para o ambiente húmido e com pulverização das torres de evaporação.
- Sonda PTC Integrada: Para uma monitorização térmica precisa e proteção contra sobreaquecimento, cada motor inclui uma sonda PTC (Positive Temperature Coefficient). Esta sonda deteta aumentos anómalos de temperatura no enrolamento do motor, ativando um desligamento automático para prevenir danos e prolongar a vida útil.
- Pintura Especial Anti-corrosiva: Foi aplicada uma camada de pintura epoxy de alta resistência, formulada para suportar a corrosão química e a oxidação provocada pela exposição constante à humidade, aos agentes químicos presentes na água de arrefecimento e às variações de temperatura.
O processo de seleção dos motores envolveu uma análise aprofundada do ambiente operacional e das especificações técnicas do cliente. A nossa solução não se limitou apenas ao fornecimento dos motores elétricos especiais, incluiu também um plano de montagem e substituição no local. A Dunbelt comprometeu-se a assegurar uma rápida entrega dos equipamentos e um planeamento meticuloso da instalação para minimizar qualquer impacto nas operações do cliente, garantindo que a transição seria eficiente e sem interrupções significativas.
Fase de montagem
Fig. 2 – Fase de montagem
A fase de montagem foi executada por uma equipa especializada de técnicos da Dunbelt, composta por eletricistas certificados e mecânicos experientes em manutenção industrial. Os principais desafios técnicos incluíram o acesso restrito às torres de evaporação, que exigiu o uso de equipamentos de elevação, o cumprimento de rigorosas normas de trabalho em altura e a necessidade de realizar a substituição dos motores com a máxima precisão para garantir o alinhamento perfeito com os componentes existentes.
Antes de qualquer intervenção, foram implementadas rigorosas medidas de segurança, incluindo o protocolo de bloqueio/sinalização (lockout/tagout) para desenergizar completamente os equipamentos e prevenir arranques acidentais, além do uso obrigatório de Equipamento de Proteção Individual (EPI) por toda a equipa.
A coordenação com a equipa de operações do cliente foi contínua e exemplar, permitindo que a intervenção fosse agendada para períodos de menor carga de trabalho, minimizando assim qualquer potencial interrupção nas suas atividades logísticas essenciais. A cada passo, a nossa equipa manteve o cliente informado sobre o progresso e os próximos passos. A eficiência na gestão do projeto e a expertise técnica foram cruciais para a conclusão bem-sucedida da instalação dos motores.
Conclusão:
No final do projeto, o cliente demonstrou uma elevada satisfação não só com a qualidade dos motores elétricos instalados, mas também com a notável rapidez e disponibilidade da equipa Dunbelt. O feedback recebido destacou o profissionalismo e a organização demonstrados em todas as fases do trabalho, desde a análise inicial até à conclusão da montagem. A eficácia da nossa solução resultou numa melhoria imediata da fiabilidade operacional do sistema de refrigeração.
Com a implementação dos novos motores especiais, estimamos que a vida útil dos equipamentos será, pelo menos, três a quatro vezes superior à dos motores anteriormente utilizados, reduzindo significativamente os custos de manutenção e as interrupções. Como parte do nosso compromisso contínuo, foram já planeadas inspeções de acompanhamento regulares nos próximos 6 e 12 meses para monitorizar o desempenho dos motores e garantir a otimização contínua. Esta intervenção bem-sucedida abriu portas para uma futura colaboração mais alargada, com o cliente a expressar interesse em explorar outras soluções Dunbelt para as suas necessidades de infraestrutura, solidificando a nossa parceria como um fornecedor de confiança no setor da logística.
